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包装常识

纸箱厂瓦楞纸箱在印刷中常见问题分析介绍

编辑:河南金马包装材料有限公司   时间:2012-7-9

 纸箱厂版面图文泛起脏、糊版或局部图文印迹不清的质量题目  
1、纸箱厂机器压印联系关系部件不良引起的质量故障:当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相联系关系的重要部件泛起磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,因为压力不不乱,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面泛起糊版或局部图文印迹不清的题目。纸箱厂通过当真仔细的观察和分析,查明故障的切当部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。
2、纸箱厂着墨辊不良引起的质量故障:当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体泛起弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清楚。纸箱厂应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持平均而又合适的接触前提,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。
3、纸箱厂压力辊调整不当引起的质量故障: 若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会泛起脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。
4、纸箱厂色序不当引起的质量故障:假如将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,因为纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极轻易使印迹转移造成版面起脏。纸箱厂为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。
5、纸箱厂印版厚度不平均引起的质量故障: 当橡皮版材厚度不平均时,印版版面就会泛起高低差。版面高的地方就轻易糊版,版面低的地方就轻易泛起着墨不全,造成印迹不清楚,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应采用统一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。纸箱厂假如已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的平均。
6、纸箱厂瓦楞纸板厚度不平均引起的质量故障   假如成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会泛起印迹不清楚的质量缺陷,对此假如采用全面加大印刷压力弥补,轻易使文字、线条版面泛起起糊的质量题目。纸箱厂为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良出产习惯进行搬运。