定制纸质包装盒的打样流程是怎样的？

编辑：河南金马包装材料有限公司   时间：2025/8/2

定制纸质包装盒的打样是确保最终大货符合设计预期的关键环节，流程通常包括设计确认、工艺匹配、样品制作、修改调整等步骤，具体如下：

一、前期准备：

明确需求与设计锁定需求沟通与资料提交客户需提供详细需求：包括盒型（如天地盖、折叠盒、抽屉盒）、尺寸（长 × 宽 × 高）、材料（纸张类型、克重）、印刷工艺（颜色数、是否用专色）、后工艺（覆膜、烫金、击凸等）、数量预估等。提交设计文件：需提供矢量格式（AI、CDR）的设计稿，明确图案、文字、logo 位置及工艺标注（如 “此处烫金”“UV 局部”），避免因文件模糊导致打样偏差。工厂评估与成本确认工厂根据设计稿评估可行性：如复杂结构是否能实现、特殊工艺是否匹配设备（如极小文字烫金可能因精度不足无法实现）。确认打样费用：打样费通常包含版费、材料费、工时费（小批量打样 1-5 个，费用约 200-500 元，视工艺复杂度而定），并告知打样周期（3-7 天）。

二、样品制作：

按工艺分步执行出片与制版印刷版制作：根据设计稿的颜色和尺寸，制作印刷用的 PS 版或 CTP 版（若涉及后工艺，如击凸 / 烫金，还需制作对应的模具）。

材料裁切：按展开图尺寸裁切纸张（若为瓦楞盒，需先复合面纸与瓦楞芯纸）。印刷与后工艺加工印刷：按设计稿颜色调试油墨，在裁切好的纸张上印刷图案（小批量打样可能用数码印刷替代传统胶印，成本更低但颜色还原度略差）。

后工艺处理：依次完成覆膜、烫金、UV、击凸等工艺（需严格按设计标注的位置操作，如 logo 处烫金需对齐印刷图案）。

模切与成型模切：用刀模裁切印刷好的纸张，形成包装盒的展开轮廓（含折叠压痕，确保折叠顺畅）。手工 / 机器成型：将模切后的纸张折叠、粘贴（如粘底、粘侧边），组装成成品盒（小批量打样多为手工组装，确保结构稳固）。

三、样品确认与修改：

多维度核对客户验收样品客户收到样品后，需从以下维度核对：尺寸与结构：是否与产品适配（如内部空间能否容纳产品、盖子是否松紧合适）、折叠处是否平整无开裂。印刷质量：颜色是否与设计稿一致（可对比潘通色卡）、图案是否清晰（无重影、漏印）、文字是否可辨认。工艺效果：后工艺位置是否准确（如烫金是否覆盖 logo 边缘）、质感是否符合预期（如 UV 是否够亮、击凸是否有立体感）。材料与手感：纸张厚度、挺度是否达标（如承重是否足够）、覆膜后是否光滑（无气泡、划痕）。反馈修改与二次打样若样品有偏差（如颜色偏深、尺寸偏小），客户需明确修改意见（如 “印刷色号调整为 Pantone 186C”“高度增加 1cm”），工厂根据反馈重新调整工艺后二次打样。二次打样可能收取部分费用（如仅修改印刷颜色，可能免版费；若修改结构则需重新开模，费用增加），周期约 2-5 天。

四、最终确认：

签样锁定标准客户确认样品完全符合要求后，需在样品上签字或盖章（“签样”），作为大货生产的标准依据。工厂会留存签样，大货生产时需严格按签样的尺寸、工艺、颜色执行，避免后期争议。

总结

打样流程的核心是 “精准沟通 + 反复验证”：前期需明确需求以减少无效打样，中期通过样品实测发现问题，后期通过签样锁定标准，最终确保大货与设计预期一致，避免批量生产后的返工损失。打样周期通常 3-10 天（含修改），建议预留充足时间，避免因赶工影响样品质量。