郑州包装厂纸箱生产部门工作流程，纸箱生产部门，是指将纸板生产成纸箱的包装生产单位。纸箱生产部门的消耗，一般是指纸板的损耗率；油墨的单位平方使用量；印版及字粒的使用量，各种刀具、工具及辅助用料的消耗能源的消耗也在控制之列。不同的订单结构，不同的产品质量要求，不同的设备精度，不同人员的技术能力及人员的责任心强弱，不同的控制方法，不同的生产计划安排顺序，不同产品加工的复杂程度及加工工序的多寡都会影响纸箱生产部门的消耗量，也就是说影响消耗的因素很多。郑州包装厂下面仅对影响纸箱生产部门消耗量较大问题的控制方法，谈一下笔者的看法。（1）郑州包装厂合理安排生产计划，控制纸板及油墨的用量印刷机（或印刷开槽机）工序一般是各纸箱厂纸板损耗的最主要工序。而油墨的使用也是纸箱生产所占生产成本较大的一个工序。对于有多台印刷机（或印刷开槽机）的纸箱厂，本道工序是消耗控制的重点工序。在安排生产或编制生产计划时就要充分考虑到设备的精度、设备的性能、人员的技术水平、纸板的状态、印刷的色数、印刷的色序、印刷的质量要求，做到合理地安排生产。做生产计划一般要对每部机台的生产顺序做出安排，这样既可减少洗墨的次数，减少油墨的浪费，又可提高生产效率。根据订单结构给出相应的试机纸板及消耗指标，同时建立相应的考核办法以达到提高纸板利用率，降低油墨用量，控制消耗的目的。如某企业通过采用上述原则，编制生产计划，仅就油墨一项，在订单结构无大变化的情况下，由原来的每平方米油墨用量2.25g，降到1.97g，如按一年生产1000万平方米纸箱来计算，一年仅油墨一项就可节约2800kg，而油墨按平均15元/kg，则可节约近42000元左右。在纸板利用率的控制上，通过采用设定指标、改变机台挂版、粘版方式、建立激励制度等方法也都取得了明显的效果。有关具体办法，将在后文中描述。（2）郑州包装厂生产辅助用料消耗的控制在纸箱厂，打包带、印版（扁丝暂不列入分析）、粘贴印版的双面胶等都是用量较大的生产辅助用料，对于这些用料的浪费，丢弃是各企业都有明确处理规定的，在此不作描述。下面只对这些主要辅助用料的控制谈一下看法。
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